Топка с поворотными колосниками ПТЛ-РПК-2-2,66/3,66.
Облегчение труда машиниста, а также улучшение условий работы слоя достигаются механизацией загрузки топлива на решетку с применением различных забрасывателей. В этом случае перед фронтом топки устанавливают бункер, из которого топливо поступает в забрасыватель, который подает его на слой. Используемые на практике забрасыватели топлива подразделяют на механические, пневматические и пневмомеханические. Обычно по ширине топки ЗП РПК устанавливают несколько забрасывателей топлива. При использовании механического забрасывателя ЗП подача топлива на решетку осуществляется лопастным метателем, к которому топливо поступает с помощью дозирующего устройства.
Топливо по неподвижной колосниковой решетке разбрасывается с помощью вращающихся лопастей забрасывателя. Ротор забрасывателя приводится в движение электродвигателем. Электродвигатель является общим для всех забрасывателей, установленных на фронте топки, его мощность составляет от 1 до 2 кВт. В пневматическом забрасывателе ПМЗ топливо с разгонной плиты сдувается на решетку воздухом, потоки которого устремляются из сопел круглой или щелевидной формы. По принципу действия пневмомеханический забрасыватель сочетает в себе механическое и пневматическое воздействие на кусочки топлива, в результате чего достигается более равномерное распределение топлива разных фракций по длине решетки.
Топки ЗП-РПК (ПТЛ-РПК) предназначены для сжигания широкого ассортимента углей и антрацитов, за исключением лишь бурых углей повышенной влажности (W 36 %) и штыковых антрацитов. Наиболее эффективно в них сжигается дробленый уголь с размерами куска 30-35 мм при содержании мелочи (до 3 мм) не более 30 %.
Число забрасывателей зависит от ширины топки. Рекомендуемая ширина обслуживания для одного забрасывателя - не более 1000 м. В помощь механическим забрасывателям через расположенные возле них сопла в топку под давлением, равным давлению в дутьевом канале, подается воздух в количестве 20 % общего расхода. В топках полностью механизировал заброс топлива на колосниковую решетку, шуровку же слоя, а также шлакозолоудаление выполняют ручным способом. Нагрузка топки регулируется изменением подачи топлива забрасываетелем, а также изменением количества подаваемого воздуха. Колосниковую решетку набирают поворотные колосники, которые применяют и в ручных топках, но длина этих решеток может быть более 3 м.
Техническая характеристика топок ПТЛ-РПК:
Диапазон изменения нагрузки,% 25-100;
Коэффициент избытка воздуха за топкой, не более 1,4-1,7;
Потери тепла от химического недожога, % не более 1;
Потери тепла от механического недожога, % не более 13,5;
Основной вид топлива Каменные и бурые угли, антрацит;
Влажность топлива, % до 40;
Зольность топлива, % до 35;
Содержание мелочи (0-6 мм), % 60;
Максимальный размер куска, мм 40;
Параметры топки ПТЛ-РПК | Топка ПТЛ-РПК-2-2600 3660 |
| Топка ЗП-РПК-2-2600 3660 | |
| Длина решетки, мм | 3660 |
| Ширина решетки, мм | 2600 |
| Площадь рещетки, мм | 9,5 |
| Ширина секций, мм | 1300 |
| Ширина забрасывателей, мм | 600 |
| Масса, т | 6,8 |
| Применение | Котел ДКВр-10-13С |
Запасные части топок ПТЛ-РПК
Наименование запасных частей топки ПТЛ-РПК | Применяемость, количество, штук на изделие | |
Топка ПТЛ-РПК 2-2,66/3,66 | Схема | |
| Плита фронтальная зольниковая 00.7032.072 (504.2.01) | 2 |  |
| Плита фронтальная зольниковая 00.7032.072-01 (378.21.03) | - |  |
| Дверка зольниковая 00.7051.032 (0-52-4) | 2 |  |
| Плита фронтальная шуровочная 00.7032.071 (504.2.15) | 2 |  |
| Плита фронтальная шуровочная 00.7032.071-01 (504.2.14) | - |  |
| Дверка шуровочная 00.7051.031 (0-51-0) | 2 |  |
| Колосник 00.1603.037 (0-40-9 тип I) | 456 |  |
| Колосник 00.1603.039 (0-40-10 тип II) | 480 |  |
| Колосник задний 00.1603.041 (398.306A) | 86 |  |
| Балка колосниковая 00.1603.003 (336.22) |  | |
| Балка колосниковая 00.1603.004 (336.25) | 12 |  |
| Балка колосниковая задняя 00.1603.040 | 2 | |
| Балка колосниковая задняя 00.1603.040-01 | - | |
| Плита 00.1602.004 | 2 | |
| Плита фронтальная верхняя 00.7032.070 (Т 298.07.002) | 2 |  |
| Плита фронтальная верхняя 00.7032.070-01 (0-50-1) | - | |
| Плита передняя правая 00.7036.042 (407) | 1 |  |
| Плита передняя левая 00.7036.043 (504.1.06) | 1 |  |
Забрасыватель предназначен для регулировки количества и равномерной подачи угля в механических и полумеханических топках типа ТЛЗМ, ТЧЗМ, ЗП-РПК, ПТЛ-РПК.
Пневмомеханический забрасыватель ПТЛ-400, ПТЛ-600 (ЗП-400, ЗП-600) состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива или длины решетки частоты вращения: 470, 600 и 910 об/мин. От вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповый механизм приводится в движение пластинчатый питатель. Подача топлива в топку регулируется изменением скорости движения пластинчатой цепи. Имеется вал группового управления забрасывателя, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения.
Под лотком забрасывателя устанавливаются фурменные колосники системы пневмозаброса. Воздух к фурмам подводится от главного воздушного короба по чугунным стоякам, установленным в обмуровке фронтовой стены топочной камеры.
Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, который непрерывно подает топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно разбрасываются по всей площади решетки, а мелкие отсеиваются в топочный объем воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки топки.
Наименование запасных частей забрасывателей | Масса 1 штуки, кг | Схема |
Забрасыватель ЗП-400 М2 Т67.00.000М2-01СБ | 480 |  |
| Забрасыватель ЗП-600 М2 Т67.00.000М2СБ | 555 | |
| Ящик угольный Т67.06.000М2СБ | 77 |  |
| Ящик угольный Т67.06.000М2-01СБ | 63 | |
| Вариатор импульсный Т67.33.000 СБ | 36 |  |
| Ступица Т67.18.102 | 1,5 |  |
| Опора Т67.18.105 | 0,05 |  |
| Пружина Т67.18.104 | 0,003 |  |
| Привод эксцентриковый Т67.18.200СБ | 3,5 |  |
| Муфта обгонная Т67.33.100А СБ | 8,3 |  |
| Рама Т67.00.005М2 | 35 |  |
| Рама Т67.00.005М2-01 | 29,5 | |
| Щека левая Т67.00.022М2 | 16,5 |  |
| Щека правая Т67.00.084М2 | 17 |  |
| Стенка левая Т67.00.095М2 | 39 |  |
| Стенка правая Т67.00.083М2 | 41 |  |
| Плита регулирующая Т67.24.001М2 | 13,5 |  |
| Плита регулирующая Т67.24.001М2-01 | 9,8 |  |
| Плита Т67.00.081М2 | 8,1 |  |
| Плита Т67.00.081М2-01 | 5,8 | |
| Панель(левая) Т67.00.002М2 | 2,6 |  |
| Панель (правая) Т67.00.002М2-01 | 2,6 | |
| Лоток верхний Т67.00.001М2 | 9 |  |
| Лоток верхний Т67.00.001М2-01 | 7,2 | |
| Лоток нижний Т67.37.010М2 СБ | 11,2 |  |
| Лоток нижний Т67.37.010М2-01 СБ | 8,9 | |
| Лоток средний Т67.37.020М2 СБ | 6 |  |
| Лоток средний Т67.37.020М2-01 СБ | 4 | |
| Ротор Т67.19.000М2 СБ | 47,0 |  |
| Ротор Т67.19.000М2-01 СБ | 41,5 |  |
| Корпус подшипника Т67.19.013М2 | 4,7 |  |
| Барабан ротора Т67.19.010М2 СБ | 13,2 |  |
| Барабан ротора Т67.19.010М2-01 СБ | 10,8 | |
| Лопатка Т67.01.001М2 | 6,5 |  |
| Лопатка Т67.01.001М2-01 | 3,5 | |
| Лопатка Т67.01.001М2-02 | 6,5 | |
| Лопатка Т67.01.001М2-03 | ;3,5 | |
| Шкив (ротора) Т67.01.009 | 4,5 |  |
| Шкив (ротора) Т67.01.005 | 0,6 |  |
| Шкив (эл.двиг.) Т67.00.02А | 3,5 |  |
| Шкив (вариатора) Т67.00.086 | 3,5 |  |
| Цепь пластинчатая Т67.35.000М2 СБ | 44 |  |
| Цепь пластинчатая Т67.35.000М2-01 СБ | 33 |  |
| Пластина Т67.35.007М2 | 1,9 |  |
| Пластина Т67.35.007М2-01 | 1,3 | |
| Вал ведущий Т67.00.085М2 | 8,8 |  |
| Вал ведущий Т67.00.085М2-01 | 8,8 | |
| Подшипник (ведущего вала) Т67.00.017М2 | 0,45 |  |
| Подшипник (ведущего вала) Т67.00.017М2-01 | 0,45 | |
| Звездочка Т67.00.066М2 | 1,6 |  |
| Звездочка Т67.00.087 | 2,8 |  |
| Звездочка (вариатора) Т67.00.104 | 0,33 |  |
| Фурма Т220.12.001 | 23,5 |  |
| Фурма Т169.09.001 | 17 |  |
| Крышка (корпуса подшипника ротора) Т67.19.008 | 0,4 |  |
Для того что бы купить топку ПТЛ-РПК-2-2,66/3,66 вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку он-лайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
