Сушка древесины парогенератором - процесс удаления влаги из древесины путем испарения, с целью превращения древесины из природного сырья в промышленный материал. Парогенератор для древесины используется для решения следующих задач:
Котельный завод "РЭП" производит парогенераторы для гибки древесины со следующими техническими характеристиками:
| Конструкция | Производительность | Вид топлива | Давление пара, до | Температура пара, до |
|---|---|---|---|---|
| Жаротрубный | 300 - 1600 кг пара час | уголь, дрова, газ, дизель, мазут, отработка |
|
|
| Барабанный | 1000 кг пара час | уголь, дрова, опилки, щепа, пеллеты, стружка, газ, дизель, мазут, отработка |
Для предприятий работающих с древесиной наиболее оптимальной моделью является барабанный парогенератор с вихревой топкой и бункером. Широкий модельный ряд включает агрегаты на таких видах топлива как щепа, стружка, кора, опилки, что поможет вам не только утилизировать древесные отходы вашего производства, но и экономить на топливе. Котельные установки работают в полностью автоматическом режиме, автоматика осуществляет розжиг, запуск, работу и остановку. Вихревой режим работы позволяет работать с очень влажным топливом до 60%. Также возможно парогенератор для гибки древесины перевести в ручной режим работы для сжигания крупногабаритных древесных отходов таких как дрова - поленья, паллеты, доски и др.
Барабанный котел парогенератор для сушильной камеры древесины изготавливается стальным двухбарабанным вертикальным водотрубным с естественной циркуляцией с экранированной топочной камерой и конвективным пучком.
Барабанный котел парогенератор сушки древесины на опилках и древесных отходах, щепе, коре изготавливается с вихревой топкой, шнековой подачей и бункером. Работает в полностью автоматическом режиме.
Конструкция парогенератора для древесины барабанного типа состоит из основных узлов - система трубная с барабанами, топка, трубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой, система питания, система управления, тяговое устройство.
Трубная система, выполненная в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов. Верхний и нижний барабаны, соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Боковые топочные экраны, включены в циркуляционный контур котлоагрегата через боковые коллекторы, которые вварены в барабаны, а также потолочный экран, вваренный в верхний барабан и поперечный фронтовой коллектор, сообщающийся с нижними коллекторами.
Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка возможен благодаря люкам барабанов. В угольных установках в качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки используется дверка для шурования угля. Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшают условия теплообмена. На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры.
На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки. Датчиком уровня воды в агрегате служит уровнемерная колонка применяемая в качестве первичного прибора по регулированию уровня и защиты аппарата.
В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, внутри верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды. Трубная система собрана на общей раме.
Барабанный парогенератор для гнутья древесины работает в полностью автоматическом режиме, для сжигания крупногабаритных древесных отходов его переводят в ручной режим работы.
Жаротрубный парогенератор для распаривания древесины представляет собой два стальных цилиндра разного диаметра, вмонтированных один в другой и соединенных паросборником и фланцами. Меньший по диаметру цилиндр, называемый жаровой трубой, в своей передней части оборудован топкой, а в задней - конвективным трубным пучком. Топка парогенератора дерева имеет специальную колосниковую решетку для сжигания дров. На фронте агрегата находится чугунная плита с креплением для вентилятора подачи воздуха. Уменьшение или увеличение подачи позволяет регулировать процесс горения.
Твердое топливо дрова и древесные отходы сгорая образуют горячие дымовые газы, проходящие через специальную водяную рубашку, которой окружена жаровая труба. При испарении нагреваемой воды образуется пар, концентрирующийся в паросборнике в верхней части котлоагрегата, и через паропровод подающийся потребителю. Дымовые газы, проходя через трубный пучок, выводятся через дымовую трубу.
Котлы парогенераторы для сушильных камер на древесных отходах поставляются покупателю в полной заводской комплектации и после монтажа полностью готовы к эксплуатации.
Прочность древесины зависит в основном от ее породы, температуры и влажности. При сушке с помощью котла парогенератора для сушильной камеры древесины влажность и температура изменяются, поэтому ее прочность также не остается постоянной. Изменения прочности, связанные с влажностью, обратимы, т.е. при увлажнении сухой древесины снижается ее прочность, а при высушивании прочность восстанавливается. Повышение температуры снижает прочность древесины. Древесина может иметь различную степень влажности. Это вызвано тем, что она имеет способность поглощать пары воды из воздуха. В зависимости от степени влажности древесина делится на:
Влажная древесина труднее поддается отделке, но лучше гнется.
Пропарка парогенератором для гнутья древесины необходима, в основном для лиственных пород, из хвойных пород это относится к сосне. Основной породой древесины, подвергающейся пропарке, является бук, пиломатериалы из которого подвержены значительному короблению.
В процессе сушки может происходить уменьшение линейных размеров и объема древесины (усушка). Чтобы после сушки пиломатериалы имели заданные размеры, для них установлены припуски на усушку. (Припуски на усушку даются только по толщине и ширине материалов, так как припуск по длине незначителен и им пренебрегают.)
Сушка с помощью парогенераторов для древесины позволяет предохранить древесину от грибных поражений, химических окрасок, биологических повреждений и покоробленности, продлевает срок службы изделий.
Эксплуатационная влажность деталей мебели допускается в пределах 8-10%, а для столярно-строительных деталей — 10-18%. В условиях деревообрабатывающего производства влажность древесины (производственная влажность) должна быть равной эксплуатационной или несколько ниже (на 1,25 - 3,5%) ее во избежание усушки изделий после ее изготовления.
Камерная (искусственная) сушка котлом парогенератором для сушки древесины является наиболее распространенным способом сушки. Источником теплоты для сушки в камерах может быть пар, поступающий из парогенератора для пропарки древесины, или топочные газы, получаемые от сжигания топлива в котле. Пар, обогревающий камеру, подается в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, высушивающий материал, сушильные камеры делят на паровоздушные и газовые. Для подачи тепла непосредственно к высушиваемому материалу используется естественное или принудительное движение пара, называемое циркуляцией. По способу циркуляции различают камеры с естественной циркуляцией, где движение пара через штабель происходит за счет разных удельных весов более и менее нагретых частиц воздуха, и камеры с принудительной циркуляцией, где движение пара происходит с помощью вентиляторов.
В зависимости от режима работы различают сушильные камеры периодического и непрерывного действия.
В камерах периодического действия загрузка сырого и выгрузка сухого материала происходят с одного конца камеры.
В камерах непрерывного действия сырой материал загружается на одном конце камеры, а сухой — выгружается на другом. Температура и влажность сушильного агента изменяются от сырого конца к сухому: температура повышается, а относительная влажность уменьшается. Камерная сушка с помощью котла парогенератора для сушки древесины для состоит из следующих основных этапов:
Преимуществами камерной сушки являются возможность высушивания материала до необходимой влажности (ниже 18-20%), осуществление постоянного контроля и возможность регулирования процесса сушки, экономия времени для подготовки древесины к обработке и сокращение производственных площадей.
При сушке котлом парогенератором для сушильной камеры древесины различными способами в ней могут возникнуть трещины и покоробленности. Основной причиной их возникновения является то, что древесина сохнет в направлении от периферии к центру.
Для того чтобы купить парогенератор для древесины, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42), либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта по всей России и республике Казахстан, Таджикистан и Монголии. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
