Паропроизводительность – количество пара, которое вырабатывает котел за единицу времени и выражается в кг пара в час (кг/час), либо в тоннах (т/ч).
Номинальная паропроизводительность парового котла - наибольшая паропроизводительность, которую стационарный паровой котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при сжигании основного топлива или подводе номинального количества теплоты при номинальных значениях параметров пара и питательной воды с учетом допускаемых отклонений.
Паропроизводительность парогенератора находится в прямой зависимости от расхода топлива, подаваемого для сжигания в топку. Чем больше расход топлива, тем выше производительность (но не выше заявленной). В твердотопливных котлах регулирование паропроизводительности происходит за счет количества подаваемого в колосниковую топку угля кочегаром, изменением тяги и общего напора дутьевого воздуха, поставляемого дутьевым вентилятором. В газовых и жидкотопливных паровых котлах регулирование производится путем изменения числа работающих форсунок, либо снижением давления перед форсунками.
Наш котельный завод производит паровые котлы производительностью 300, 500, 700, 1000, 1500, 1600, 2000, 2500 кг пара в час, температурой 115 °С, 130 °С, 170 °С и давлением 0.07 МПа, 0.17 МПа, 0.9 МПа.
Паровой котел - закрытый сосуд под давлением, используемый для производства пара путем передачи энергии от тепла жидкости.
Паровые котлы применяются на промышленных, производственных предприятиях и заводах для выработки насыщенного пара, используемого для технологических нужд.
Котельные агрегаты для производства пара различаются конструкцией, принципом действия, используемых видов топлива и имеют разную производительность.
| Производительность, кг/ч | Мощность, МВт | Конструкция | Топливо | Температура | Давление, МПа |
| 300 | 0.22 | жаротрубный | уголь, дрова, газ, дизель, мазут, отработанное масло |
|
|
| 500 | 0.37 | ||||
| 700 | 0.52 | ||||
| 1000 | 0.74 | ||||
| барабанный | уголь, газ, дизель, мазут, дрова, опилки, пеллеты, щепа, кора, стружка, лузга |
|
| ||
| 1500 | 1.1 | жаротрубный | уголь, дрова, газ, дизель, мазут отработанное масло |
|
|
| 1600 | 1.2 | ||||
| 2000 | 1.5 | ||||
| 2500 | 1.86 |
В таблице приведены параметры котлов производимых на нашем котельном заводе. Минимальная паропроизводительность парового котла нашего производства 0.3 т ч.
Конструктивно агрегаты делятся на жаротрубный и барабанный. В жаротрубных котлах продукты сгорания проходят внутри труб и передают тепло воде. В барабанных продукты сгорания проходят между труб, по которым течет вода, получая тепло.
В паровых котлах вода подается в котел с помощью насоса. Топливо сжигается в камере сгорания. Горячие газы, образующиеся в результате сгорания, циркулируют в котле и нагревают жидкость внутри. Выше определенной температуры жидкость закипает и начинает испаряться, образуется пар. Наш жаротрубный паровой котел изготавливается с большой поверхностью испарения, которая максимально сокращает вынос капелек воды. Дополнительное разделение происходит в верхней паросборной камере, которая выполняет функцию сепаратора. На выходе вы получаете сухой насыщенный пар. Полученный пар передается потребителям на технологические нужды. Высокое качество получаемого пара исключает коррозии, перегрузку конденсатоотводчиков, образование водяных пробок, способствует стабильной подаче и лучшей транспортировке.
Работа паровых котлов характеризуется номинальной паропроизводительностью и параметрами вырабатываемого пара (температурой и давлением).
Регулирование температуры пара основано на изменении давления.
Таблица зависимости температуры пара от давления:
| Температура пара, °С | 115 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 165 | 170 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Давление пара, МПа | 0.07 | 0.1 | 0.17 | 0.26 | 0.38 | 0.52 | 0.6 | 0.7 |
Расчет паропроизводительности котельной и выбора основного и вспомогательного оборудования выполняется за счет расчёта тепловой схемы.
Для составления и расчёта тепловой схемы необходимо иметь исходные данные:
По этим данным поэтапно производят расчёт принципиальной тепловой схемы.
Цикл выработки насыщенного пара осуществляется следующим образом:
Нагрузка котельной определяется как суммарный расход пара внешними потребителями с добавлением расходов на деаэрацию питательной и подпиточной воды, подогрев сырой воды перед водоподготовкой и потерь внутри котельной.