Котел для бетона применяется на предприятиях строительной сферы для изготовления пенобетона и газобетона.
Пропаривание бетона применяется для того, чтобы получить высокую прочность его в раннем возрасте и, следовательно, освобождать формы быстрее, чем это бывает при обычных способах выдерживания бетона, особенно в холодное время.
Пропаривание можно производить паром высокого или низкого давления. Пар низкого давления стоит дешевле, при использовании пара высокого давления происходит улучшение некоторых свойств бетона, что в результате оправдывает более высокую его цену.
Котел для бетона высокого давления к данному виду котлов относятся котлы давлением свыше 0,7 МПа, температурой свыше 115 °С. К таким котлам можно отнести паровой котел Е-1,0-0,9. Котел для пара высокого давления имеет не только высокую стоимость, но и являются поднадзорными, то есть требуют регистрации в органах Ростехнадзора.
Котел для бетона низкого давления является самым дешевым и выгодным решением для предприятий производителей. Его рабочие параметры давление пара до 0,06 МПа и температурой давления до 115 °С. Производительность котла для бетона можно подобрать в зависимости от ваших технологических потребностей 300 кг/ пара в час, 500 кг/ пара в час, 700 кг/ пара в час, 1 т/ пара в час.
Паровые котлы для производства бетона работающие на твердом топливе не требуют регистрации в Ростехнадзоре, просты в монтаже и эксплуатации. Можно также купить котел для бетона, работающий на газе, дизеле или мазуте.
Пропаривание паром высокого давления заготовленных бетонных деталей производится в паровых камерах или автоклавах. Период пропаривания длится обычно несколько часов. Рекомендуется перед пропариванием выдержать изделия в течение короткого времени в обычных атмосферных условиях. Не следует производить слишком быстрый нагрев изделий в камере. По вопросу максимально допустимой скорости нагрева изделий существуют противоречивые мнения. Указываемые различными исследователями величины колеблются от 5,5 до 66° С час. Следует также избегать быстрого охлаждения изделий по окончании пропаривания.
Обработка паром высокого давления способствует росту кристаллических связей, а в присутствии мелкого кремнистого заполнителя происходит еще реакция между заполнителем и известью в цементе, что способствует значительному увеличению сульфатостойкости бетона. Усадка и влагопоглощение также уменьшаются.
Технология пропаривания при использовании пара низкого давления заключается в следующем - заготовленные бетонные детали укладываются в специально построенные камеры или же над деталями устанавливаются легкие переносные колпаки, а пар подается по гибким трубопроводам. Последний способ имеет то преимущество, что на нагревание маленьких колпаков требуется меньше времени, чем на нагревание больших камер, в которых установлено много изделий. Отпадает также необходимость перемещать изделия после формования.
Пропаривание паром низкого давления увеличивает скорость твердения бетонных деталей, однако не улучшает сульфатостойкости, усадки и водонепроницаемости бетона.
При этом способе, так же как и при обработке паром высокого давления, следует избегать слишком быстрого нагревания или охлаждения изделий.
Если горячие изделия высыхают после того, как они были выдержаны в паровой камере в течение нескольких часов, достаточных лишь для облегчения снятия форм, то снижение предела прочности бетона может быть довольно значительным. Прочность бетона, обработанного паром высокого или низкого давления, незначительно отличается от прочности бетона, выдержанного в атмосферных условиях, если только скорость нагревания деталей не была слишком высока. В последнем случае при последующем выдерживании деталей во влажной атмосфере прочность не увеличивается.
Купить котел для бетона вы можете на нашем сайте электронном магазине, в разделе паровые котлы представлен весь модельный ряд данных котлов.
Подобрать котелдля бетона вы можете заполнив опросный лист и направив его на наш завод.