Современная технология производства бетона и бетонных изделий предполагает применение пара, поскольку процесс набирания прочности бетона в естественных условиях продолжается очень долго. Для этого используются парогенераторы для пропарки бетонных изделий.
С помощью парогенератора для пропарочной камеры ЖБИ происходит гидратация бетона — химическая реакция, в ходе которой жидкая бетонная смесь кристаллизуется, превращаясь в прочный материал. Чем выше температура и влажность, тем быстрее происходит процесс затвердевания, именно поэтому на заводах ЖБИ используют парогенераторы.
По технологии изготовления железобетонных конструкций бетон должен схватиться, а затем набирать необходимую прочность. Этот процесс достаточно длительный и может составлять от нескольких суток до нескольких месяцев. В поточном производстве ЖБИ деталей этот срок соблюсти невозможно. Для ускорения процесса отвердения и набирания необходимой прочности применяют прогрев и пропарку бетонных изделий.
Для пропарки форм на заводах ЖБИ используют парогенераторы с паром высокого и низкого давления.
Обработка паром высокого давления способствует росту кристаллических связей, а в присутствии мелкого кремнистого заполнителя происходит еще реакция между заполнителем и известью в цементе, что способствует значительному увеличению сульфатостойкости бетона. Усадка и влагопоглощение также уменьшаются.
Пропаривание паром низкого давления увеличивает скорость твердения бетонных деталей, однако не улучшает сульфатостойкости, усадки и водонепроницаемости бетона.
При обработке паром как низкого, так и высокого давления, следует избегать слишком быстрого нагревания или охлаждения ЖБИ заготовок.
Котельный завод РЭП производитель парогенераторов для ЖБИ изготавливает промышленные парогенераторные установки со следующими техническими характеристиками:
Российский стальной жаротрубный парогенератор для пропарочной камеры ЖБИ изготавливается из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой и соединенных между собой фланцами и паросборником. В передней части котельного блока размещена топка, а в задней части - конвективный пакет труб, ввариваемых во внутренний цилиндр перпендикулярно друг другу. В задней части парового генератора располагается постамент дымовой трубы с встроенным взрывным клапаном.
В фронтовой части парогенератора для ЖБИ размещается фронтальная плита с чугунной дверкой для загрузки твердого топлива - угля или дров или с амбразурой под горелку для жидкотопливных котлов, сверху располагается указатель уровня и гляделки. Для угольных парогенераторных установок рядом с топочной дверкой располагается отверстие для подключения вентилятора поддува, а снизу под колосниками располагается дверка для очистки зольного короба от золовых отложений.
Для управления и защиты паровых генераторов и вспомогательного оборудования предусмотрены автоматизация парогенераторов - пульт управления и контрольно-измерительные приборы, сигнализирующие об отклонении регулируемых параметров котлоагрегата и его неисправности. Удаление продуктов сгорания происходит через сборную дымовую трубу.
Парогенераторы для производства ЖБИ имеют максимальную заводскую готовность, опоры для установки на фундамент, обшивку и крепления для вспомогательного оборудования.
Дымовые газы, образующиеся в результате сгорания того или иного вида топлива, проходят из топки через трубный пучок, который соединяет водяные рубашки котла. Вода нагревается и превращается в насыщенный пар, который собирается в паросборнике и затем по паропроводам подается потребителям на различные нужды. Удаление продуктов сгорания происходит через дымовую трубу. Для защиты работы парогенератора для пропарки ЖБИ он оборудуется контрольно-измерительными приборами и пультом управления. При эксплуатации теплоагрегата необходимо избегать резкого сброса давления, так как это может привести к большому объему парообразования. При необходимости парогенератор может быть переведен в водогрейный режим, для этого изменяется схема подключения.
Пропарка изделий в цехе ЖБИ с помощью парогенераторов высокого давления проходит в специально построенных пропарочных камерах. При обработке парогенератором низкого давления бетонные конструкции укладываются в камеры, либо над деталями устанавливаются легкие переносные колпаки и пар на ЖБИ подается по гибким трубопроводам. Последний способ позволяет не перемещать формы для последующей просушки и требует меньше времени на прогрев.
Пропаривание ускоряет затвердевание бетона и улучшает его качества. Для обеспечения успешности этого процесса необходимо соблюдать определенные рекомендации:
Прочность железобетонных конструкций, прошедших пропаривание и обработку парогенератором для ЖБИ значительно превосходит прочность изделий, прошедших подготовку в атмосферных условиях.
Сибирский завод парогенераторов предлагает купить парогенератор для пропарки бетонных изделий, для этого вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта.