Российские котлы для "малой энергетики" сегодня составляют достойную конкуренцию импортным аналогам, а по многим показателям и превосходят их. История российского котлостроения насчитывает более 70 лет. За это время российскими конструкторами было сделано много открытий, внедрено инноваций, которые потом находили мировое признание. Сильная школа котлостроения сложилась в Алтайском крае вокруг Барнаульского и Бийского котельных заводов.
Российские котлы можно подразделить на две основные группы: водогрейные и паровые по типу теплоносителя. В водогрейных котлах теплоносителем является вода с температурой на выходе 95-115 °С. Они служат для отопления и горячего водоснабжения жилых, административных, лечебных, производственных, сельскохозяйственных сооружений и помещений. В паровых котлах вырабатывается пар температурой 115 °С, идущий на обеспечение различных технологических процессов в промышленности или для выработки электроэнергии.
Российские водогрейные котлы конструируются для работы на всех видах топлива: твердом, жидком и газообразном. При этом главным принципиальным отличием котлов является тип топочного устройства.
Газовые. Топки для жидкого топлива и газа - это камеры, в которых проходит реакция горения газообразного топлива. При этом жидкое топливо сначала подогревается, а потом распыляется при помощи специальных форсунок. Такие котлы полностью автоматизированы и требуют минимального присутствия человека.
Однако в силу специфики топливного обеспечения большое распространение в Росси получили твердотопливные котлы. Первоначально для целей отопления и горячего водоснабжения применялись твердотопливные чугунные секционные водогрейные котлы, но в настоящее время гораздо более эффективными являются стальные котлы марок КВр, КВм с различными топочными устройствами и КВа для газовых котельных.
Твердотопливные российские котлы состоят из топочной и конвективной частей. Конвективная часть котла представляет собой конфигурацию из труб, которые собраны в собирательные и раздающие коллекторы в зависимости от марки котла.
В конвективной части котла нагревается теплоноситель до необходимой температуры и отправляется потребителю.
Топочная часть зависит от марки котла. Простейший вариант - топка с ручной загрузкой топлива и ручным шлакоудалением. Иногда такие топки оборудуются поворотными или опрокидывающимися колосниками.
Котлы на древесных отходах, таких как дрова, бревна, поленья, горбыль, щепа, кора, стружки, опилки, доски, поддоны, отходы мебельного производства изготавливаются с подовой топкой. Подовая топка изготавливается из огнеупорного кирпича, способствующего созданию пояса зажигания для сжигания сырого топлива. Особая система подачи воздуха в топку способствует интенсивной сушки влажных и сырых древесных отходов крупных и мелких фракций, а также поддерживает процесс горения топлива. Большой объем топочной камеры позволяет единовременно загружать большой объем топлива. Поворотная камера на выходе из топки работает как зона догорания легких и мелких топливных частиц, которые захватываются потоком уходящих газов.
Российские котлы КВм комплектуются полумеханизированными топками ЗП РПК или ПМЗ РПК и механизированными топками ТШПМ, ТЛПХ, ТЛЗМ, ТЧЗМ с различными мощностными характеристиками. Котлы КВм способны отапливать помещения площадью от 1500 м2 до 34 500 м2 с температурой на выходе 95-115 °С и мощностью от 0,17 до 4,0 МВт. Для работы механических водогрейных котлов котельная должна быть оборудована системами механизированной топливоподачи и золошлакоудаления.
Паровые котлы КП мощностью до 1 тонны пара в час вырабатывают пар для технологических процессов и могут также работать в водогрейном режиме. Для котельных небольшой мощности распространение получили паровые российские котлы серии КП.
По своей конструкции котлы являются жаротрубными. Котлы состоят из двух цилиндров, вставленных один в другой. Топка расположена в передней части, конвективная часть в задней. Пар, собираясь в верхней части котла, попадает в паросборную камеру и затем подается потребителю.