На сегодняшний день на рынке существует огромное количество производителей котельного оборудования в России и соответственно большое разнообразие различных типов промышленных котлов. Различие происходит в зависимости от конструкции и технических характеристик агрегата.
Подбор и расчет котла промышленного зависит от назначения ваших отапливаемых помещений, отапливаемой площади, требуемой мощности и степени надежности теплоснабжения, степени автоматизации и типа топлива на котором остановили свой выбор.
Промышленные котлы по виду состояния теплоносителя делятся на:
Виды промышленных котлов зависят от вида топлива используемого для сжигания в теплоагрегате и технических характеристик теплоносителя.
Рынок промышленных котлов различает следующие виды по маркам топлива:
Твердотопливные промышленные котлы в свою очередь делятся на:
Жидкотопливные промышленные котлы разделяются на:
Классификация промышленных котлов на газе происходит в зависимости от давления газа применяемого в горелочном устройстве:
Универсальные и комбинированные котлы классифицируются по совместно работающим видам топлива:
Промышленные котлы различаются по конструкции:
| Водогрейные промышленные котлы | Паровые промышленные котлы | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность | Температура воды | Давление воды | Вид топлива | Производительность | Температура пара | Давление пара | Вид топлива |
| от 150 - 4000 кВт | 95 - 115 °С | 0.3 - 0.6 МПа (3.0 - 6.0 кгс/см) | уголь дрова газ дизель мазут отработка опилки пеллеты щепа лузга | 300 - 1600 кг пара в час | 115 °С 170 °С | 0.07 МПа 0.9 МПа | уголь дрова газ дизель мазут отработка опилки щепа лузга пеллеты |
Устройство промышленных котлов производимых нашим заводом - стальные водотрубные с различными типами топочных устройств ручных и автоматических. Под каждый вид топлива модели имеют свои отличительные особенности, обеспечивающие высокий КПД.
Устройство паровых промышленных котлов нашего производства имеют два типа жаротрубные и барабанные. Для паровых котлов с температурой нагрева воды до 115 градусов и производительностью до 1 тонны мы применяем жаротрубную конструкцию, для котлов от 1 тонны пара в час барабанного типа.
Марки промышленных котлов по ГОСТ 30735 имеют следующие обозначения и расшифровку:
Пример обозначения марки - промышленный котел КВр-0.63 К, КВм-2.5 КБ, КВС-2.0.
В конце обозначения используются буквы обозначающие характеристику и вид топлива:
Пример обозначения марки промышленных котлов Россия КВр-0.8 КБ, КБД-0.2, КВм-1.0 КБ, КВ-0.2 Д, КВа-0.4 ЛЖ, КВа-3.0 ГЛЖ, КВа-2.0 М, КВС-4.0 ГЛЖ.
В маркировке котлоагрегатов используется указание мощности и производительности в кВт и МВт.
Может применяться указание температуры нагрева воды - 95 или - 115 градусов.
В конце обозначения может быть указание на вид топочного устройства:
Пример обозначения марки промышленных котлов КВр-0.6-95 К, КВр-0.4-95 ОУР, КВм-1.86-115 ШП, КВм-2,5 ТШПМ, КВа-3.0 ГЛЖ.
Марки котлов промышленных для котельных отечественных и зарубежных производителей могут быть по ГОСТ 30735 или согласно бренду и товарному знаку.
Газомазутные и твердотопливные промышленные котлы собираются из однотипных элементов. Дымовые газы покидают топки через верхние проемы в задних стенках и омывают конвективные поверхности потоком, направленным сверху вниз.
Промышленные котлы имеют двухблочное или моноблочное устройство. Все газомазутные и жидкотопливные агрегаты выполняются моноблоком, в твердотопливных мощностью от 1 МВт топка может быть выполнена отдельным блоком.
Для всех моделей котлов промышленных топочное пространство и конвективная часть представляет собой трубы, вваренные в системы коллекторов, по которым течет теплоноситель. Агрегаты, имеющие такое устройство называются прямоточные, водотрубные, гладкотрубные. Водяной поток направляется по трубной части системой перегородок. Гидравлика рассчитывается таким образом, чтобы движение потока было с одинаковой скоростью и равномерным, для избежания застойных зон в отдельных частях трубной системы или наоборот превышения сопротивления котлоагрегата выше оптимального уровня. Топочная часть котла промышленного полая, в ней происходит сжигание топлива. Конвективный блок состоит из конвективных пакетов. Конвективный пакет набирается из U-образных панелей. Трубы расположены в шахматном порядке. Конвективные трубы привариваются к вертикальным стоякам. Панели при ремонте легко демонтируются даже в ограниченном пространстве (при ширине проходов между теплоагрегатами в полтора метра).
Котельные установки экранированы газоплотной полосой между трубами топки, такое устройство обеспечивает отсутствие присосов воздуха при горении, и предотвращает задымление в котельной.
Устройство обмуровки промышленных котлов - легкая, съемная. На газоплотный блок трубной системы устанавливается каркас, на стальные полосы привариваются шипы, на которые крепятся теплоизоляционные плиты. Обмуровка выполняется из оцинкованной или листовой стали и устанавливаемой на каркас из профильной трубы или швейлера.
Промышленные котлы водотрубные прямоточные просты в обслуживании и ремонте благодаря наличию в обмуровке устройства доступа для осмотра и очистки системы труб снаружи.
В нижней части конвективных пакетов находится зольный бункер с лазом для очистки от зольных отложений и осмотра труб конвективного пучка.
Для контроля за работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации промышленные котлы оснащаются:
Запорная арматура служит для отвода воды из аппарата в тепловую сеть, подвода обратной воды, слива воды, для периодической продувки и удаления шлама.
Контрольно-измерительные приборы (термометры и манометры) обеспечивают измерение давления и температуры на входе и выходе воды из агрегата.
Приборы безопасности обеспечивают отключение подачи топлива при достижении предельных значений температуры и давления воды.
Автоматика предназначена для управления работой котлов промышленных и предупреждения аварий с помощью световой и звуковой сигнализации.
Функциональные возможности автоматики позволяют произвести ручной пуск и автоматическую остановку котлоагрегата.
Аварийная остановка с индикацией причины аварии и подачей звукового сигнала производится при:
Промышленные котлы – это мощные стационарные агрегаты, главным предназначением которых является нагрев воды, либо получение пара. Они имеют высокую мощность и вследствии этого обладают большими размерами. Аппараты устанавливаются в специализированных помещениях, отвечающие всем требованиям техники безопасности.
Промышленные котлы классифицируются по типу топлива
В зависимости от требуемой мощности и автоматизации промышленные котлы на твердом топливе имеют различные виды топок:
Промышленные котлы до 1 МВт на твердом топливе
Промышленные котлы с ручной топкой полностью обслуживаются вручную персоналом котельной, и загрузка топлива и выгрузка образующегося при сжигании угля шлака производится вручную кочегарами. Такие виды агрегатов являются самым дешевым оборудованием по капитальным затратам на устройство котельной, и при монтаже и эксплуатации. Котельные установки с ручными топками не требуют специального фундамента и устанавливаются на ровную забетонированную площадку котельной. Для работы отопительной котельной необходимо произвести монтаж промышленного котла и дополнительного оборудования - насоса питательного и сетевого, дымососа, дымовой трубы, системы газоходов и обвязку котельной.
Для данных моделей также существует несколько вариантов устройства топочной камеры - это может быть топка с ручными колосниками или с топкой ОУР.
Промышленные котлы с топочной камерой ОУР выполняются моноблочными. Нижняя часть топочной камеры выполняется из труб, соединенных с трубной системой котлоагрегата, по которым движется нагреваемая вода. Между трубами топки вварены полосы металла с отверстиями для подачи воздуха в слой топлива. На решетку ОУР забрасывается топливо и за счет движения теплоносителя и воздуха трубы топки охлаждаются. Маленькие отверстия в полосе не дают проваливаться в зольник недогоревшему топливу.
Котлы промышленного назначения с топкой ОУР имеет преимущество перед традиционной колосниковой топкой за счет более равномерно распределяемой области подачи воздуха в слой топлива и отсутствия провала золы в нижний короб аппарата. Механический и химический недожег топлива в агрегатах с топкой ОУР меньше, чем в традиционных. Особенно эффективно применение ОУР для сжигания древесного топлива и бурых низкокалорийных углей.
Котлы промышленные с полумеханической топкой мощностью от 0.8 до 2.5 МВт загружаются топливом вручную, образующийся в процессе горения шлак собирается на поворотные колосники и сбрасывается в шлаковый канал. При выполнении фундамента под данный котлоагрегат в котельном зале предусматривается канал для сбора шлака, что увеличивает затраты на монтаж. Удаление шлака из-под аппарата за пределы котельной производится механическим транспортером шлакоудаления.
Отопительные котельные, где работают большие промышленные котлы с механическими топками ТШПМ или ТЛПХ мощностью от 0.8 до 4 МВт. Топливо механическим транспортером подается в бункер топки, из бункера топки топливо ссыпается на топливную решетку теплоагрегата, где происходит горение топлива. По мере сгорания образовавшиеся зола и шлак механически удаляются в канал шлакоудаления откуда механический транспортер удаляет его за пределы котельной. При выборе такого вида промышленного котла с механической топкой придется также приобрести механические типы транспортеров топливоподачи и шлакоудаления, бункеры, дробилку, что увеличивает стоимость отопительной котельной в разы, кроме того при эксплуатации такой котельной увеличивается штат обслуживающего персонала котельной и фонд оплаты труда. Но для промышленных котельных большой мощности от 1 МВт на угле вариант промышленного котла с ТШПМ является единственным возможным вариантом.
Водогрейные промышленные котлы на дровах до 1.5 МВт предназначены для сжигания дров типа полено размером от 1 до 2 м влажностью не более 40 %. Данные модели покупают предприятия лесоперерабатывающей промышленности, деревопереработки, лесхозы и сельскохозяйственные предприятия. Они могут устанавливаться в котельных одиночно или в паре с угольными моделями.
Основным отличием их конструкции от агрегатов на каменном и буром угле являются наличие двух загрузочных дверок, одна для загрузки поленьев, другая для шуровки и контроля процесса горения, а также большой объем топочной камеры и плотно расположенные конвективные панели.
Мы также предлагаем комбинированные промышленные котлы работающие на угле и дровах одновременно, данные типы котлов применяются при использовании в качестве основного вида топлива уголь и резервного вида дров.
Котлы на древесных отходах с подовым горением применяются для сжигания древесных отходов естественной влажности, сырых и влажных дров, бревен и поленьев, горбыля, щепы, коры, стружки, опилок, досок и поддонов, отходов мебельного производства, ДСП.
Подовая топка изготавливается из огнеупорного кирпича, способствующего созданию пояса зажигания для сжигания сырого топлива. Особая система подачи воздуха в топку способствует интенсивной сушки влажных и сырых древесных отходов крупных и мелких фракций, а также поддерживает процесс горения топлива. Большой объем топочной камеры позволяет единовременно загружать большой объем топлива. Поворотная камера на выходе из топки работает как зона догорания легких и мелких топливных частиц, которые захватываются потоком уходящих газов.
Котлы промышленные на газе, дизеле, мазуте работают с различными горелками российского и импортного производства. Конструкция производимых нашим котельным заводом моделей стальная гладкотрубная, водотрубная. Под каждый вид топлива конструкция котла рассчитывается отдельно, модели различаются по объему топочной камеры и конвективных поверхностей нагрева. Мы также производим промышленные универсальные котлы под 2 вида топлива - газ дизель и дизель мазут. Такие модели работают с универсальными двух топливными горелками и имеют специально рассчитанную поверхность нагрева.
Лучший промышленный котел считается водогрейный твердотопливный до 1 МВт. Рейтинг промышленных котлов составлялся с учетом технических характеристик и отзывов специалистов и пользователей.
Загрузка топлива осуществляется с фронта агрегата через топочную дверь, либо с помощью горелки, которая крепится к фронтовой плите агрегата.
Образующиеся в топочной камере дымовые газы выходят из топочной камеры через выходное окно на задней топочной стенке топки, проходят первую конвективную ступень двигаясь вниз, поворачивают в поворотном коробе и двигаясь вверх проходят вторую конвективную ступень, далее дымовые газы выводятся в выходное окно на задней стенке котла. На выходном окне установлен поворотный шибер, позволяющий регулировать тягу.
Установка промышленных котлов производится в котельной. Агрегат поставляется двумя блоками максимальной заводской готовности. Топка устанавливается в котельной на специально подготовленную ровную поверхность и закрепляется анкерными болтами. На топку устанавливается котельный блок. Смонтированный котлоагрегат подсоединяется по воде, воздуху и газам, монтируется вся запорная арматура на подводящем и отводящих трубопроводах, на дренажах и воздушниках, предохранительные устройства (предохранительные клапана) и измерительные приборы.
Воздуховод для подачи воздуха на горение с шибером, поставляемый в комплекте, устанавливается по месту на монтаже в соответствии с планом расстановки оборудования по проекту котельной. Газоход для отвода дымовых газов от котла изготавливается и устанавливается по месту на монтаже.