Котел для твердотопливной котельной, используемый с целью отопления и теплого водоснабжения жилых и производственных помещений, обеспечивает потребителей водой с температурой на выходе до 115 °С. Зона отапливаемых помещений может быть различной, площадь от 1500 от 35000 кв.м. В качестве топлива используется уголь, как каменный, так и бурый, дрова, торфяные брикеты и пеллеты из отходов деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Заводы изготовители выпускают несколько модификаций котлов различной мощности. Одной из наиболее популярных в России и надежных конструкций являются котлы стальные водотрубные серии КВ.
Котел для твердотопливной котельной имеет довольно высокий КПД, определенными отличительными особенностями конструкции. Утраты тепла существенно снижены в следствии отсутствия химического и физического недожога топлива и низкой температуре уходящих газов и ограждающих поверхностей.
Котел для твердотопливной котельной имеет ряд особенностей, делающих его востребованным в целом ряде отраслей промышленности и коммунальном хозяйстве:
Конструкция котла состоит из конвективной и топочной элементов. Конвективная часть производится из стальных труб, встроенных в собирающие и раздающие коллекторы. Сформированные подобным способом конвективные пакеты, располагают в шахматном порядке друг напротив друга, что позволяет увеличить площадь нагрева и коэффициент теплопередачи. Пространство конвективной части делают газоплотным, для чего между охлаждаемыми трубами распределительной решетки вваривают стальные полосы. Это исключает присасывание холодного воздуха в топку и к месту горения топлива.
Для форсирования или уменьшения интенсивности процесса горения используются вентиляторы поддува, контролируемые автоматикой.
Котел для твердотопливной котельной оборудован различными видами топок в зависимости от степени его механизации.
Котел для твердотопливной котельной с ручной топливоподачей вида КВр выпускается в нескольких модификациях мощностью от 0,15 до 2,5 МВт. Подобные котлы, как правило, устанавливаются в небольших котельных, таким образом их обслуживание выполняется оператором вручную и требует больших физических затрат при загрузке топлива и при удалении золы и шлака.
Котлы на древесных отходах с подовой топкой изготавливаются мощностью от 0.15 до 1.5 МВт и применяются для сжигания древесных отходов естественной влажности, сырых и влажных дров, бревен и поленьев, горбыля, щепы, коры, стружки, опилок, досок и поддонов, отходов мебельного производства, ДСП.
Подовая топка изготавливается из огнеупорного кирпича, способствующего созданию пояса зажигания для сжигания сырого топлива. Особая система подачи воздуха в топку способствует интенсивной сушки влажных и сырых древесных отходов крупных и мелких фракций, а также поддерживает процесс горения топлива. Большой объем топочной камеры позволяет единовременно загружать большой объем топлива. Поворотная камера на выходе из топки работает как зона догорания легких и мелких топливных частиц, которые захватываются потоком уходящих газов.
В больших котельных уместно устанавливать полумеханические или механические котлы. В полумеханических топках процесс загрузки горючего также производится вручную, а золошлакоудаление осуществляется при помощи поворотных колосников, сбрасывающих продукты сгорания в зольный короб.
Механические топки сконструированы таким образом, что процессы загрузки топлива, шуровки и удаления золы являются полностью механизированными. Топки ТЛПХ и ТЛЗМ оснащаются движущимся колосниковым полотном. В топке ТЛПХ установлено полотно прямого хода с загрузкой топлива самотеком, а в топке ТЛЗМ полотно движется в обратном направлении, топливо при этом загружается при помощи пневматического или механического забрасывателя.
В топке ТШПМ используется специальная шурующая планка, позволяющая как перемещать топливо по неподвижным колосникам, так и осуществлять его шуровку и удалять золу и шлак.
