Технологические процессы в целом ряде отраслей производства требуют использования пара давлением до 0,9 МПа температурой 170 °С. Для выработки такого пара применяются промышленные парогенераторы различной мощности и паропроизводительности в зависимости от поставленных задач.
Парогенератор производственный может вырабатывать пар, используемый как в качестве теплоносителя, так и в качестве увлажнителя, для термической обработки и нагрева, приведения в действие различных механизмов и устройств, создания необходимых условий для прохождения химических реакций, увлажнения и пропарки сырья и готовых изделий.
На Котельном заводе "РЭП" Вы можете купить производственный парогенератор производительностью до 1600 кг пара в час на всех видах топлива с различной степенью автоматизации.
| Паропроизводительность, кг/ч | Цена на парогенератор производственный, тыс.руб | Температура пара, до | Давление пара, до | Конструкция | Вид топлива |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | от 453 000 |
|
|
|
|
| 500 | от 658 000 | ||||
| 700 | от 977 000 | ||||
| 1000 | от 1 219 000 | ||||
| 1500 | от 1 200 000 | ||||
| 1600 | от 1 200 000 |
Конструкция парогенератора для производства пара представляет собой два цилиндра различного диаметра, вставленных один в другой и скрепленных фланцами. В передней части жаровой внутренней трубы расположена топка, в задней - конвективный трубный пучок.
К фронтовой стороне производственных парогенераторов крепится чугунная фронтовая плита, имеющая крепление для установки вентилятора. Вентилятор служит для принудительной подачи воздуха в подколосниковое пространство и форсирования процесса горения.
В верхней части агрегата приварен паросборник, представляющий собой полуцилиндр. На паросборной камере устанавливаются не менее двух предохранительных клапанов. На паросборной камере имеются штуцеры для установки электроконтактных манометров.
На задней крышке агрегата в основании дымовой трубы выполнен предохранительный взрывной клапан. Образующиеся в топочной камере продукты сгорания проходят конвективный пучок труб и выводятся через трубу дымовую, установленную на корпусе в хвостовой части теплоагрегата.
Парогенератор производственный запитывается водой через штуцер. Подпитка ведется из питательного бака через электронасос, соединительную арматуру. На трубопроводе подпитки водой должно быть установлено запорное устройство и обратный клапан. Запорное устройство должно располагаться между агрегатом и обратным клапаном. Для подпитки устанавливается не менее двух насосов с электроприводом. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан. На трубопроводе выдачи пара, в непосредственной близости от паровой установки, устанавливается запорное устройство. На парогенераторе для производства пара имеются продувочные штуцера предназначенные для удаления шлама, образующегося в результате работы, периодической продувки котловой воды и для спуска воды в случае необходимости. Штуцер Ду15 предназначен для продувки водомерной колонки. Штуцера Ду10 предназначены для продувки указателей уровня.
В передней части жаровой трубы в верхней части установлена легкоплавкая пробка – предохранительное устройство прямого действия. В случае повышения температуры она расплавляется, вода через отверстие поступает в топку, пламя в топке затухает, а в теплогенераторе понижается давление пара. Такая конструкция обеспечивает безопасность производственного парогенератора. На боковой части корпуса устанавливается датчик уровней воды, связанный с паровым и водным пространством соединительными трубками.
На боковой части корпуса устанавливается соединительная труба (колонка), служащая для установки двух указателей уровня. Она связана с паровым и водным пространством агрегата соединительными трубками не менее Ду25. На боковой части внизу корпуса имеется ревизия с крышкой для периодического осмотра состояния поверхностей нагрева со стороны водяного объема.
Парогенератор производственный барабанной конструкции с естественной циркуляцией работает с принудительной подачей питательной воды, различные модели работают на разных видах топлива - угле, щепе, лузге, опилках, пеллетах, газе, дизеле, мазуте.
Агрегат состоит из основных узлов:
Трубная система, выполненная в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов. Верхний и нижний барабаны, соединены между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева. Боковые топочные экраны, включены в циркуляционный контур парогенератора для промышленного производителя через боковые коллекторы, которые вварены в барабаны, а также потолочный экран, вваренный в верхний барабан и поперечный фронтовой коллектор, сообщающийся с нижними коллекторами.
Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка возможен благодаря люкам барабанов. В качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки используется дверка для шурования угля. Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшают условия теплообмена. На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры.
На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки. Датчиком уровня воды в парогенераторе для производства служит уровнемерная колонка применяемая в качестве первичного прибора по регулированию уровня и защиты агрегата.
В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, внутри верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды.
В принцип работы парогенератора для промышленного производства положен теплообмен между дымовыми газами и водой. Топливо сгорает в топочной части, окруженной водяной охлаждаемой рубашкой. Дымовые газы проходят через трубный пучок и выходят в верхней части аппарата.
Трубный пучок соединяет верхнюю и нижнюю часть водяной рубашки отопительной установки. Пар образуется при испарении нагреваемой воды и собирается в верхней части агрегата, над которой выполнена паросборная камера, далее через паропровод направляется потребителю на технологические нужды.
Парогенератор производственный отгружается покупателям в максимальной заводской готовности, оснащенный всем необходимым оборудованием, включающим манометры, водомерную колонку, запорную арматуру и автоматику.
Монтаж агрегата осуществляется на специально подготовленной площадке. Установка крепится анкерными болтами к четырем опорам, три из которых делают подвижными для предотвращения повреждений при температурных деформациях. Затем монтируется трубопровод, паропровод и запорная арматура. После подключения автоматики агрегат полностью готов к эксплуатации.
Котельные установки применяются в пищевой, сельскохозяйственной, нефтегазовой, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной, промышленности, для производства стройматериалов, в медицине. В сельскохозяйственном производстве парогенератор для производства пара предназначен для пропарки кормов и изготовлении гранулированных комбикормов, в птицеводстве для удаления пера с забитой птицы, в пищевой промышленности для переработки и стерилизации молока, для дефростации мяса, при пивоварении, в деревообрабатывающей - для сушки и гнутья древесины в пропарочных камерах, в медицине для стерилизации инструмента и спецодежды. Парогенератор производственный применяется для производства стройматериалов при изготовлении ЖБИ изделий, для пропарки бетона в пропарочных камерах, для прогрева инертных материалов.
Для того чтобы купить парогенератор для производства, вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону (38-52) 29-97-41 (42) либо оформить заявку онлайн. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранной вами модели и рассчитают стоимость доставки до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции паровой котельной.